大家應(yīng)該都知道磨圓度儀的測量有回轉(zhuǎn)軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法，其中回轉(zhuǎn)軸法是利用精密軸系中的軸回轉(zhuǎn)一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，三點法常將被測工件置于V形塊中進行測量，兩點法常用千分尺、比較儀等測量，投影法常在投影儀上測量，坐標法一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。其中我們在測量時會遇到測量的精度不準這是什么原因造成的呢？下面小編就給大家講一講吧
影響磨圓度儀測量精度的主要因素有：
1、主軸回轉(zhuǎn)精度。磨圓度儀測量實際上是一個比較測量的過程，即測量頭相對于工件旋轉(zhuǎn)畫出的圓周與被測輪廓比較，因此主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響測量結(jié)果的不確定度。
2、工件安裝誤差。包括被測工件相對于磨圓度儀中心偏差和被測工件的中心線相對于儀器主軸傾斜兩種情況。
3、測頭形狀和半徑的選擇。正確地選擇觸頭的形狀和半徑，對測量圓度誤差是事關(guān)重要的。形狀和半徑的選擇主要根據(jù)工件表面的特性，同時兼顧工件硬度等因素，為避免表面粗糙度等微觀幾何形狀的影響，不宜采用針形測頭，而采用球形或斧形測頭。較小工件可用圓柱形測頭。硬度較低的工件，用較大半徑的測頭，以防止工件表面的塑性變形。
4、測量力的影響。測量力的選擇是：被測表面既不會產(chǎn)生塑性變形，同時測頭與被測表面保持接觸穩(wěn)定。