技術(shù)要求

1原材料性能

1.1一般要求

1.1.1水泥應(yīng)選用通用硅酸鹽水泥,不宜使用早強(qiáng)水泥。C30及以上混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,C30以下混凝土可采用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣粉硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。

1.1.2粉煤灰、蘑細(xì)礦渣粉和硅灰等礦物摻合料應(yīng)選用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。

1.1.3細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂,也可選用專(zhuān)門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂,不應(yīng)使用海砂。

1.1.4粗骨料應(yīng)選用粒形良好、質(zhì)地堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的沽凈碎石,無(wú)抗拉和抗疲勞要求的C40以下混凝土也可采用卵石

1.1.5外加劑應(yīng)選用能明顯提高混凝土耐久性能且品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥及礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性,外加劑的品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

1.1.6拌和用水可采用飲用水,也可采用滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他水源的水,不應(yīng)采用海水。

1.1.7養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)采用海水

2試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行

a)從硬化混凝土試件上沿垂直于澆筑面方向鋸下試樣后,洗刷干凈,分別采用400號(hào)和800號(hào)金剛砂將試樣觀測(cè)面仔細(xì)研磨。每次磨完后應(yīng)洗刷干凈,再進(jìn)行下次研磨。最后在拋光機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)的呢料上涂刷氧化鉻進(jìn)行拋光,并再次洗刷干凈后,在105℃±5℃的烘箱中烘干,然后置于顯微鏡下試測(cè)。當(dāng)強(qiáng)光低入射角照射在觀測(cè)面上時(shí),視域基本平整,氣泡邊緣清晰,并能測(cè)出尺寸為10um的氣泡截面,即可認(rèn)為該觀測(cè)截面已加工合格。

b)正式觀測(cè)前,用物鏡測(cè)微尺校準(zhǔn)目鏡測(cè)微尺刻度,并在觀測(cè)面兩端附貼導(dǎo)線間距標(biāo)志,使選定的導(dǎo)線長(zhǎng)度均勻地分布在觀測(cè)面范圍內(nèi)。調(diào)整觀測(cè)面的位置,使十字絲的橫線與導(dǎo)線重合然后用目鏡測(cè)微尺進(jìn)行定量測(cè)量。從第一條導(dǎo)線起點(diǎn)開(kāi)始觀察,分別測(cè)量并記錄視域中氣泡個(gè)數(shù)及測(cè)微尺所截取的每個(gè)氣泡的弦長(zhǎng)刻度值。根據(jù)需要,也可增測(cè)氣泡截面直徑。第一條

導(dǎo)線測(cè)試完后再按順序?qū)Φ诙?、三、四條……導(dǎo)線進(jìn)行觀測(cè),直至測(cè)完規(guī)定的導(dǎo)線長(zhǎng)度。